Norðurál

Framkvæmdir við álver Norðuráls hófust árið 1996. Fyrsti áfangi, með 60.000 tonna ársframleiðslugetu, var tekinn í notkun árið 1999. Annar áfangi, með 30.000 tonna framleiðslugetu, var lokið árið 2001. Þriðji og fjórði áfangi, með samanlagða framleiðslugetu upp á 130.000 tonn á ári, voru teknir í notkun árið 2006. Fimmti áfanginn var fullgerður árið 2007 og jók heildarframleiðslugetu álversins í 260.000 tonn á ári.

HRV Engineering veitti verkfræði-, innkaupa- og framkvæmdastjórnunarþjónustu (EPCM) og kom að öllum áföngum verkefnisins. Þátttaka HRV Engineering þróaðist frá því að vera undirverktaki í fyrsta áfanga yfir í að verða eini EPCM-þjónustuaðilinn í samþættu teymi með verkkaupa á síðari stigum verkefnisins. Verkís er leiðandi samstarfsaðili HRV Engineering.

Álframleiðslan fer fram í fjórum kerskálum. Tveir þeirra eru 600 metrar að lengd og hvor um sig með 90 rafgreiningarker, en hinir tveir eru 900 metrar að lengd og hvor um sig með 130 rafgreiningarker. Kerskálarnir eru samtals yfir 50.000 m² að stærð.

Kerskálarnir eru búnir meðal annars kerkrönum, súrálsflutningskerfi, útsogslögnum fyrir ker, þrýstiloftslögnum og kerstýrikerfi.

Að auki eru í álverinu meðal annars:

• Aðstaða til losunar, meðhöndlunar og geymslu súráls við höfnina, þar á meðal losunarbúnaður fyrir skip og súrálstankar.
• Súrflutningskerfi frá hafnarsvæðinu að gashreinsistöðvum og kerum.
• Þurrar gashreinsistöðvar og tengdar lagnir.
• Afriðilspennar með harmoníusíum.
• Tengivirki og aðaldreifikerfi.
• Aðstaða fyrir framleiðslu og geymslu skauta, þar á meðal mulning á notuðum skautum og baðefnavinnsla.
• Steypuskáli fyrir framleiðslu endurbræðsluhleifa og klumpa.
• Þjónustuaðstaða kerskála, þar á meðal viðhaldsverkstæði fyrir kerkrana og aðstaða fyrir losun og endurklæðningu katóðna.
• Þjöppustöðvar og tengdar lagnir.
• Vöruhús, verkstæði og skrifstofu- og starfsmannaaðstaða.

Við hönnun tæknikerfa álversins voru meðal annars gerðar greiningar á gæðum raforku og mælingar á segulsviði. Verkís þróaði einnig viðhaldskerfi, uppfærði öryggisbúnað sem notaður er við viðhaldsverk og kom að CE-merkingum.

Verkís tók þátt í verkefninu sem leiðandi samstarfsaðili HRV Engineering og sá meðal annars um verkefnastjórnun, kostnaðaráætlanir, verkfræði á sviði byggingar- og burðarvirkja og vélbúnaðar, framkvæmdastjórnun og framkvæmdaeftirlit, innkaupastjórnun, útboðsgögn og yfirferð tilboða, tæknilegt eftirlit með verktökum og birgjum, gæðastjórnun og yfirferð rekstrar- og viðhaldsgagna.

Áskorunin

Norðurál var byggt upp í fimm áföngum til að mæta vaxandi eftirspurn eftir álframleiðslu, en jafnframt þurfti að viðhalda mikilli rekstrarhagkvæmni, áreiðanleika og umhverfisárangri.

Verkefnið krafðist uppbyggingar og stækkunar á flóknu iðnaðarmannvirki þar sem samþætta þurfti háþróaða framleiðslutækni við umfangsmikil raf-, vél- og stoðkerfi.

Lausnin okkar

Sem leiðandi samstarfsaðili HRV Engineering veitti Verkís EPCM-þjónustu á öllum stigum verkefnisins, þar á meðal verkefnastjórnun, kostnaðaráætlanir, þverfaglega verkfræðihönnun, innkaup, útboð, framkvæmdastjórnun og framkvæmdaeftirlit.

Verkís kom einnig að greiningum á raforkugæðum, segulsviðsmælingum, þróun viðhaldskerfis, CE-samræmi, gæðastjórnun og tæknilegri yfirferð. Þannig var lögð áhersla á bæði árangursríka uppbyggingu álversins og áreiðanlegan langtímarekstur þess.

Niðurstaðan

Áfangaskipt uppbygging álversins jók framleiðslugetu þess í 260.000 tonn af áli á ári og skapaði eitt stærsta og tæknilega fullkomnasta iðnaðarmannvirki Íslands.

Með samþættri verkfræði, framkvæmdastjórnun og sérfræðiþekkingu á rekstri og viðhaldi lagði Verkís sitt af mörkum til að skapa skilvirkt, áreiðanlegt og sveigjanlegt álver sem styður við langtímavöxt og þróun íslensks iðnaðar.